機械精加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個進程。首要是擬定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用數(shù)控機械設(shè)備和工藝裝備以及切削標準、工時定額等。這兩個進程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進行歸納剖析。接下來，由小編來為我們一一道來：

1、先加工基準面

零件在加工進程中，作為定位基準的外表應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。稱為“基準先行”。

2、區(qū)分加工階段

加工質(zhì)量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于合理運用設(shè)備；便于組織熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工

光整加工后的工件 首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝道路最終階段進行，加工后的外表光潔度在Ra0.8um以上，細微的磕碰都會損壞外表，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行維護，肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件，以免光整加工的外表，因為工序間的轉(zhuǎn)運和裝置而受到損害。

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個數(shù)控機械設(shè)備的加工辦法，斷定各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。